Для сокращения сроков сдачи объекта оптимальным техническим решением является сборный ленточный фундамент. При его изготовлении используются блоки ФБС промышленного изготовления.
Сборная лента уступает в стабильности геометрии, пространственной жесткости монолитным конструкциям, поэтому ее часто усиливают армопоясом. Он представляет собой армированный сетками монолитный ростверк по периметру МЗЛФ, залитый в опалубку.
Для удобства проектирования существуют разные размеры бетонных изделий. Укладывать их нужно на цементно-песчаный раствор с порядной перевязкой по аналогии с кирпичной кладкой в полблока.
Аббревиатура расшифровывается, как фундаментные блоки стеновые, поскольку в проектах с подвальным/цокольным этажом, техподпольем лента является стеной нижнего уровня. Размеры бетонных изделий, характеристики ФБС регламентируются отечественными от 1978 года. Существуют модификации блоков:
- пустотные ФБП – для облегченных оснований;
- вырезные ФБВ – выемка в верхней части для разводки коммуникаций, монтажа перемычек;
- сплошные ФБС – для усиленных оснований.
Стандартными габаритами последних модификаций являются:
- длина – 2,4 м либо 1,2 м (указана в дм в маркировке, на практике чуть меньше этого размера);
- ширина – 0,3 – 0,6 м с шагом 0,1 м (соответствует заявленному размеру);
- высота – 0,58 м либо 0,28 м.
Укладывать фундамент допускается лишь с уширением книзу, ж/б изделия высотой 0,28 м применяются в качестве верхнего ряда для подгонки основания под проектный уровень. Существуют блоки (только ФБВ, ФБС) длиной 0,88 м, остальные размеры у них от стандартных не отличаются.
При выборе ширины необходимо ориентироваться на конструкцию стен, наличие в проекте цоколя. Например, на блок шириной 0,4 м можно уложить 38 см кладку, изготовить стены 51 см, выпустив ее наружу либо 64 см с наружным/внутренним нависанием одновременно. Одним рядом кирпича или стенового блока допускается карниз 5 см в любую сторону, несколькими рядами можно выпустить карниз 10 см на обе стороны, максимум.
При влажности блоков более 12% они считаются бракованными и не могут поступать в продажу до снижения этой характеристики. При изготовлении используются бетоны классов В 7,5 – В 15, морозостойкость указывается в документации в обязательном порядке.
Армирования ФБС не имеют, в зависимости от грунта может потребоваться усиление подошвы фундамента по технологии:
- заливка бетонной подосновы – высота 20 – 40 см, ширина вдвое больше, чем у используемого блока, два ряда армирования арматурной сеткой (пруток периодического сечения 12 – 16 мм);
- монтаж плит ФЛ – армированы по умолчанию, имеют верхнюю площадку одинаковых размеров с блоком, устанавливаются притык друг к другу или вразбежку;
Без ФЛ или бетонной подосновы допускается монтаж ФБС исключительно на песчаный грунт несущего пласта, залегающего ниже отметки промерзания региона.
Инструкция по укладке блоков
Основным документом при сборке блочных ленточных оснований является техкарта ТТК, в которой указан состав бригады (минимальный), спецтехника, последовательность операций.
При этом учитываются размеры бетонных изделий, наличие отверстий (ввод коммуникаций в жилище ниже уровня земли + продухи вентиляции в 30 – 40 см от поверхности земли, проемов (двери подвалов + окна цокольного этажа).
Перед монтажом ФБС необходимо заказать/замесить кладочный раствор (примерно 1,5 ведра на каждый блок), чтобы фундамент имел прочную перевязку.
Какая спецтехника используется
При выборе грузоподъемного оборудования необходимо учесть размеры бетонных изделий (ФБС + плиты фундамента ФЛ). В зависимости от габаритов существенно изменятся их масса. Наиболее популярна спецтехника:
- автокран – максимальная ГП стрелы на предельном вылете, минимальное количество перестановок;
- манипулятор – не нужны грузовики, блоки, подушки выгружаются с борта этой же техники, однако количество перестановок увеличится в связи с небольшой грузоподъемностью при максимальном вылете стрелы, что актуально в плотной застройке, при отсутствии подъездов к строящемуся зданию со всех сторон.
Поэтому выбор зависит от конкретных условий участка, другая спецтехника (например трубоукладчик, экскаватор) используются крайне редко.
Подготовительные работы
Сборные ленточные основания заглубляются на 0,4 – 2 м (МЗЛФ, глубокого заложения, соответственно). На начальном этапе выполняются работы:
- планировка – удаление плодородного слоя, выравнивание ландшафта в пятне застройки;
- выемка грунта – траншеи по периметру для проекта без повала либо котлован для коттеджа с цокольным этажом;
- дренаж – все без исключения бетонные конструкции, эксплуатирующиеся под землей, подвержены коррозии, для предотвращения намокания по периметру здания укладываются дрены (щелевая, перфорированная гофротруба) с общим уклоном в подземную емкость;
- подушка – засыпка нерудных материалов (20-40 см уплотненный виброплитой песок) вместо пучинистого грунта несущего пласта;
- стяжка – необходима для укладки рулонной гидроизоляции, качественной герметизации стыков рубероида или полиэтиленовой пленки, выполнить эти работы при укладке гидроизоляции на щебень невозможно;
- гидроизоляция – ленты рулонного материала укладываются внахлест, приклеиваются к стяжке, стыки обрабатываются мастикой;
- теплоизоляция – технология актуальна только для мелкозаглубленных фундаментов МЗЛФ, пенополистирол укладывается поверх гидроизоляции, сохраняет геотермальное тепло недр, компенсирует силы пучения в глинистых пластах.
Дренаж нельзя укладывать под плиты ФЛ или бетонную подоснову, трубы должны располагаться дальше этих конструкций и ниже их подошвы. Дренирующие свойства усиливают засыпкой труб щебнем.
Изготовление подосновы
Для увеличения опорной плоскости блоков ФБС необходимо уширение подошв бетонных лент. Для этого применяются плиты ФЛ, имеющие унифицированные габариты с блоками. Их можно укладывать периодически (максимальный шаг 0,7 м) либо вплотную. Ввиду сложной конфигурации (скошенные грани) в местах примыкания необходимо заполнение пустот бетоном.
Блоки ФЛ для основы блочного фундамента
При выборе монолитной бетонной подготовки технология имеет вид:
- монтаж опалубки – дощатые или фанерные щиты высотой 20 – 40 см по периметру стен, ширина коробки вдвое больше подошвы блока;
- армирование – две арматурных сетки (12 – 16 мм рифленка);
- заливка – товарный бетон с виброуплотнением или ручным штыкованием.
Второй вариант предпочтительнее – несмотря на промышленное изготовление плит ФЛ, монолитные конструкции лучше воспринимают нагрузки, имеют стабильную геометрию в течение всего эксплуатационного срока. Однако, для сокращения объемов бетонных работ и времени ожидания набора прочности ж/б конструкцией предпочтительнее технология укладки плит ФЛ.
Кладка углов
Для сборных бетонных фундаментов не допустим наклон отдельных элементов внутри конструкции. Монтаж ФБС – это, по сути, крупноформатная кладка, где вместо кирпича используются габаритные параллелепипеды. Технология имеет вид:
- установка углов – два блока на каждом углу на 1,5 – 2 см слой раствора по всему периметру, контролируется горизонталь верхней грани (в двух плоскостях), вертикаль внешнего угла (отвес либо пузырьковый уровень), вертикальный шов заполняется раствором сразу;
- монтаж сопряжений – блоки устанавливаются в местах сопряжений внутренних стен с наружными (т-образный узел), контроль верхней грани по шнуру, протянутому по угловым элементам;
- оконтуривание проемов – блоки монтируются возле подвальных дверей, окон с двух сторон;
- заполнение ряда – целые блоки между смонтированными ранее по шнуру.
Если фундамент однорядный (бани, надворные постройки, МЗЛФ каркасных, срубовых коттеджей), производится заполнение пустот керамическим кирпичом, все бетонные поверхности гидроизолируются. Для усиления конструкции может изготовляться ростверк.
Для многорядной ленты операции повторяются для каждого ряда ФБС. При этом необходима перевязка:
- в углах ФБС монтируются в обратной последовательности;
- в сопряжениях внутренние стены запускаются наружу, блоки наружных стен примыкают к ним торцами;
- возле проемов используются короткие либо отколотые пополам изделия.
Допускается перевязка в соседних вертикальных углах ¼ – ¾ стандартной длины блоков. Проемы в стенах фундамента необходимы для вентиляционных продухов, эксплуатации подземного уровня, ввода коммуникаций. Для укладки перемычек используются изделия ФБВ либо периодическая укладка ФБС с заполнением получившихся пустот кирпичной кладкой.
Резка блоков ФБС
Фундамент имеет разные размеры, конфигурации, поэтому существующие размеры часто не удовлетворяют условиям проекта. Блоки не имеют армирования, поэтому откалываются специалистами ударом об уложенный на твердое основание лом/уголок достаточно легко. Существует несколько технологий раскола:
- через лом – блоки устанавливаются друг на друга на лом, один край зацепляется чалкой по самому краю, при подъеме чалка срывается, изделие падает на металлический стержень, откалываясь в этом месте;
- перфоратором – по периметру высверливаются отверстия, в них забивают деревянные заглушки, обильно поливают древесину водой, которая при набухании ломает бетон;
В следующем видео наглядно показано как расколоть блок:
Нужен ли армопояс
Пространственная жесткость фундамента из блоков ниже, чем у монолитной конструкции. Изделия не армируются, часто отсутствуют нижние плиты ФЛ или бетонная подоснова. Для усиления основания применяется армирование конструкции по верхнему ряду. Это стандартная операция заливки ростверка в опалубку с двумя армопоясами из арматурной сетки (ячейка 5 х 5 – 15 х 15 см, либо вяжется арматурный каркас). Армопояс является высокопрочным цоколем, связывает кладку, повышая ресурс здания многократно.
Изготовленный по указанной технологии сборный ленточный фундамент будет обладать достаточным для нескольких владельцев дома ресурсом только при условии соблюдения всех пунктов. Если блоки не гидроизолированы, отсутствует дренаж, армопояс, конструкция будет постепенно разрушаться.
Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.
Комментариев:
Зная, как усилить фундамент, возможно обновить старую основу и произвести ее ремонт. Усиление фундамента — это хорошая альтернатива его замене, которая может обойтись очень дорого. Чтобы хорошо и быстро укрепить основу дома, нужно прежде всего разобраться с возникшими факторами, которые влияют на его повреждение.
Усиление фундамента необходимо при увеличении этажности, весовой нагрузки на основание здания.
Обследование ж/б основы перед усилением
Зная, как усилить старый фундамент, возможно значительно улучшить его состояние и тем самым избежать его замены. Чтобы укрепить фундамент, нужно предварительно оценить его состояние, проведя обследование.
Исследование нужно провести, чтобы оценить общее состояние всех конструкций. Это обследование поможет определить нагрузку, воздействующую непосредственно на ж/б конструкцию, выявить все перекосы и имеющиеся трещины, свидетельствующие о наличии проблем с фундаментом.
Также нужно провести подземное обследование, помогающее определить материал, из которого выполнена конструкция.
Бывают такие ситуации, когда поврежденная конструкция нуждается в определенном усилении, а именно таком, как:
- повышение нагрузки, оказываемой на фундамент;
- осадка здания;
- повышенная вибрация рядом со зданием.
Прежде чем приступить к усилению поврежденной конструкции, нужно определить, полностью ли закончилась его усадка. Для этого нужно установить поперек образовавшихся трещин определенные маячки, выполненные из гипса, и затем на протяжении целого месяца смотреть за ними. Если не возникло никаких изменений, то можно приступать к работе.
Вернуться к оглавлению
Разгрузка перед усилением
Перед усилением фундаментом нужно обязательно провести его разгрузку, которая поможет избежать разрушения во время проведения мероприятий по усилению.
Снятие нагрузки на основу дома может быть полной либо же частичной. При частичной разгрузке применяются деревянные опоры, подкосы, которые могут быть деревянными либо же металлическими.
Для проведения разгрузки непосредственно в подвальном помещении устанавливаются опоры. Такие же опоры нужно установить на каждом этаже укрепляемого здания. Стоит помнить то, что опорные стойки должны быть установлены строго одна над другой.
Полная разгрузка подразумевает под собой установку металлических опор непосредственно в стенах дома.
Вернуться к оглавлению
Усиление фундамента
Многие интересуются, как усилить старый фундамент, чтобы можно было избежать его замены. Укрепить старую основу дома можно различными способами, выбор которых зависит от типа ж/б конструкции и степени ее разрушения.
Укрепить поврежденную конструкцию возможно с применением определенной железной обоймы, устанавливающейся с любой стороны основы дома. Установленные по всему периметру укрепляемого здания подпорки смотрятся как ступеньки. Такой способ подходит только лишь для многоэтажных домов, в которых нет подвала.
Если же железобетонная конструкция основы дома сделана из кирпича, то для ее укрепления подобные обоймы использовать нельзя. Такой вид укрепления подходит для зданий только лишь с ленточным основанием, выложенным из камня. Также такой тип укрепления лучше всего использовать, если дом построен из блоков.
Чтобы укрепить ленточный вариант конструкции с помощью железобетонной обоймы, требуется взять:
- цементно-песчаный раствор;
- рубероид;
- перфоратор;
- гидроуровень;
- арматуру;
- бетон;
- железобетонные подпорки.
Если фундамент изогнутый, то его необходимо предварительно выровнять и только лишь после этого переходить к усилению.
Схема усиления фундамента двухсторонней банкеткой.
После проведения мероприятий по выравниванию фундамента до требуемого состояния нужно его тщательно осмотреть на предмет наличия различного рода трещин. Все щели следует заделать, используя для этого цементно-песчаный раствор, который нужно изготовить в пропорции 1:3.
Когда бетон застынет, необходимо подготовить стены самой ленты, для чего перфоратором сделать небольшие насечки, помогающие лучшему взаимодействию со стяжкой. Если же фундамент свайного вида, то так нужно сделать с каждой укрепляемой опорой.
Около основания дома нужно снять почву. Ширина получившейся траншеи должна полностью совпадать с шириной используемой ленты. Это примерно двадцать сантиметров. Дно получившегося рва нужно выровнять с применением гидроуровня. Затем его нужно полить водой и хорошо утрамбовать.
Затем нужно насыпать песок, слой должен быть не менее пяти сантиметров толщиной, полить водой и хорошо его утрамбовать. Следующий слой должен быть рубероид, который выполняет функцию гидроизоляционного материала.
Когда все будет готово, нужно смонтировать опалубку точно по всему периметру укрепляемого здания. Высота опалубки должна находиться в полном соответствии с общей высотой заливаемой ленты, укрепляющей основание. Следующий шаг — сборка металлоконструкции. Для ее изготовления нужно взять прутья арматуры, сечением 8-13 мм.
В местах, где это оговорено существующим проектом здания, устанавливаются продухи. Затем слоями заливается бетон, который нужно уплотнять с применением металлического прута.
Последний слой раствора нужно сделать довольно жидким, чтобы можно было выровнять ленту.
Для усиления поврежденного фундамента можно выполнить армирование почвы с помощью определенных химических реагентов. Используя подобные материалы, структуру почвы можно преобразовать в более плотную, и при этом она приобретет хорошую водостойкость. Процесс армирования почвы состоит из нескольких этапов, а именно таких, как:
- приготовление раствора;
- перемешивание его с почвой;
- уплотнение почвы.
Для приготовления раствора на усиление фундамента могут использоваться такие компоненты, как:
- битум;
- деготь;
- органические отходы;
- жидкое стекло;
- известь.
Если же при применении жидкого стекла, требуемого для усиления фундамента, провести дополнительно электросиликатизацию, то есть пропустить электрический ток между двумя электродами, то можно в несколько раз повысить эффект укрепления.
Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.
Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.
Основные сведения о блочных фундаментах
| Длина | Ширина | Высота | Вес | |
|---|---|---|---|---|
| ФБС-9-3-6т | 88 | 30 | 58 | 350 |
| ФБС-9-4-6т | 88 | 40 | 58 | 470 |
| ФБС-9-5-6т | 88 | 50 | 58 | 590 |
| ФБС-9-6-6т | 88 | 60 | 58 | 700 |
| ФБС-12-3-6т | 118 | 30 | 58 | 460 |
| ФБС-12-4-3т | 118 | 40 | 28 | 310 |
| ФБС-12-5-3т | 118 | 50 | 28 | 390 |
| ФБС-12-5-6т | 118 | 50 | 58 | 790 |
| ФБС-12-6-3т | 118 | 60 | 28 | 460 |
| ФБС-12-6-6т | 118 | 60 | 58 | 960 |
| ФБС-24-3-6т | 238 | 30 | 58 | 970 |
| ФБС-24-4-6т | 238 | 40 | 58 | 1300 |
| ФБС-24-5-6т | 238 | 50 | 58 | 1630 |
| ФБС-24-6-6т | 238 | 60 | 58 | 1960 |
| ФБС-12-4-6т | 118 | 40 | 58 | 640 |
Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.
Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным и.
В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.
В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.
Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.
Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.
Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.
Цены на строительные блоки
Строительные блоки
Руководство по возведению фундамента
Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном у выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.
Первый этап – подготовительный
Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.
Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.
Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.
Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн ый магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.
Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.
Второй этап – земляные работы
Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.
Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.
Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным и. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.
Третий этап – обустройство подошвы
Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.
До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.
Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос ти.
Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.
Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро вым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.
Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.
Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование
Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.
Для используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.
Пятый этап – заливка подушки
Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.
Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.
Шестой этап – укладка блоков
Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.
Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.
Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.
Седьмой этап – гидроизоляция
Для гидроизоляции удобнее всего использовать . Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.
Цены на мастики
Восьмой этап – армопояс
Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.
Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства , утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.
Конструкция возводится следующим образом:
- по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
- в опалубку укладывается армирующая сетка;
- заливается бетон.
На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.
Удачной работы!
Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками
В целях экономии времени и учитывая график завоза строительных материалов, время на обустройство ленточного фундамента было ограничено 3 днями. Поэтому полномасштабные работы по обустройству фундамента из ФБС не проводились.
После возведения каркаса здания (сруба из бруса) устройства стропильной системы крыши и проведения кровельных работ перестал быть актуальным график выполнения работ, привязанный к завозу строительных материалов и найма рабочей силы и строительной техники.
Поэтому, было решено вернуться к доработке фундамента, совместив выполнение этой работы с благоустройством территории вокруг дома (обустройство отмостки).
1. Армирование сборного ленточного фундамента из ФБС
Каким бы качественным не было основание (подушка) на которую уложены блоки ФБС они остаются несвязанными между собой. Между отдельными блоками существуют промежутки. Отдельные блоки за месяц дали незначительную усадку и образовались щели между фундаментом и обвязочным брусом.
Чтобы предотвратить дальнейшую неравномерную усадку фундамента и строения возникла необходимость в усилении фундамента возведенного строения.
Для этого использовалась технология наружного каркасного усиления с использованием металлической арматуры и заливки пояса из цементно-гравийной смеси.
Для производства работ были использованы следующие инструменты:
Перфоратор с набором буров различного диаметра;
Угловая шлифовальная машинка (болгарка);
Ножницы по металлу;
Кусачки;
Молоток;
Рулетка;
Лопаты.
Учитывая, что обустройство фундамента производилось менее месяца назад и траншея для укладки блоков ФБС за это время заполнилась строительным мусором и обвалившимся грунтом лопатами был очищен весь периметр фундамента до гравийного основания.
После этого в блоках ФБС были просверлены отверстия глубиной 100 мм для закрепления анкеров, к которым должна крепиться обвязочная (усиливающая) арматура.
2. Крепление арматуры к анкерам
В качестве анкеров использовались отрезки арматурного прутка длиной 200 мм. загнутые на конце под прямым углом для удобства крепления прутков арматуры.
Отверстие в ФБС сверлилось на 1 мм меньше диаметра арматурного прутка (анкера). Анкер забивался в отверстие тяжелым (2 кг.) молотком.
Арматура монтировалась на анкерах и скреплялась стальной отожженной проволокой d – 4 мм.
3. Крепление арматуры в промежутках между ФБС
Особое внимание уделялось армированию углов фундамента. Для этого прутки загибались под прямым углом и стягивались несколькими проволочными стяжками с прутками арматуры на прилегающей стороне. Длина плеча угла составляла в среднем 1000 – 1200 мм.
4. Крепление арматуры на углах фундамента
5. Устройство опалубки
Для заливки сплошного бетонного пояса вокруг фундамента из ФБС была устроена опалубка. Материал – отходы, оставшиеся от пиломатериала после обустройства крыши – доски толщиной 40-50 мм – распиливались для устройства колышков. Обшивка опалубки изготавливалась из некондиционных досок толщиной 25 мм ., оставшихся после обустройства обрешетки крыши и фанеры толщиной 10 мм . Толщина пояса из цементно-гравийной смеси составила 100 мм.
6. Крепление обшивки опалубки проволочной скруткой
7. Устройство дренажной системы
Параллельно фундаменту на глубину 500 мм. была вырыта траншея по всему периметру здания. На дно насыпан щебень фракции 20-40 слоем в 200 мм. Поверх щебня уложена пластиковая сантехническая труба d 150 мм. с отверстиями d 16 мм. просверленными перовым сверлом по дереву.
8. Монтаж дренажной системы
Трубы были соединены с помощью угловых соединительных элементов. В углах здания и в середине – по длинной стороне здания были устроены вертикальные отводы, возвышающиеся над поверхностью почвы на 150 мм. Отверстия были закрыты перфорированными заглушками.
Уложенная труба была засыпана щебнем до уровня поверхности почвы вокруг дома.
9. Заливка отмостки вокруг дома
10. Приготовление цементно-гравийной смеси
Для приготовления раствора использовался цемент М400 , намывной речной песок и строительный щебень фракции 5-20 . В пропорции 1: 1,6: 3,2 . Смесь приготавливалась в бетономешалке V – 70 литров с электрическим приводом.
Все работы выполнялись силами 2х работников. Общее время на выполнение работ составили 5 дней .
Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.
Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.
Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.
Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.
С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.
Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС - это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.
Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов . Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.
После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.
Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.
Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.
По форме блоки разделяются на :
- Целые . Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
- Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.
По высоте существует два варианта :
- 380 мм.
- 580 мм.
На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.
По ширине :
- 300 мм.
- 400 мм.
- 500 мм.
- 600 мм.
Длина блоков составляет :
- 880 мм.
- 1180 мм.
- 2380 мм.
Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу :
- Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
- Высокопрочный легкий бетон В100.
- Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.
В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Существует еще один тип фундаментных блоков - мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.
Плюсы и минусы
К достоинствам блоков ФБС принято относить :
- Прочность, высокая несущая способность.
- Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях.
- Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
- Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
- Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
- Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Недостатки сборных фундаментов из ФБС :
- Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
- Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
- Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
- Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.
Глубина заглубления
Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки .
Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.
Армирование
Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.
Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона .
Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.
Заливка подушки
Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.
Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.
необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться . Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.
Установка блоков
Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.
Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки . Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.
Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.
Гидроизоляция
Поверхность готовой ленты покрывают слоем , препятствующей проникновению в бетон воды.
В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы .
Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.
Утепление
Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже - пенопласт . Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.
Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.
Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной .
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как производится ленточного фундамента из блоков ФБС:
Заключение
Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.
Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.
Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.
Вконтакте